Il Pick & Place preleva automaticamente i prodotti e li colloca con precisione in scatole o cassette. Grazie alla movimentazione robotizzata, a un sistema di scansione laser 3D e a pinze specifiche per prodotto, automatizza un processo di confezionamento tradizionalmente ad alta intensità di manodopera, garantendo al contempo un posizionamento del prodotto e una qualità di confezionamento costanti. Il sistema può funzionare come soluzione autonoma o come parte di una linea di confezionamento completamente automatizzata.

Il Pick & Place è progettato per prodotti che devono essere collocati con cura e in modo costante in scatole o cassette. Le applicazioni tipiche includono prodotti da forno come baguette, filoni, pane rotondo, pane ovale e pane quadrato, ma il sistema può essere utilizzato anche per molti altri prodotti e settori.

In pratica, sono relativamente pochi i prodotti che non possono essere gestiti. Il modo migliore per determinare l’idoneità è testare i prodotti reali del cliente nel sistema.

L’idoneità del prodotto dipende da fattori quali dimensioni, forma, consistenza, caratteristiche della superficie e produttività richiesta.

I prodotti devono essere raffreddati e sufficientemente stabili per essere prelevati in modo costante. In caso di dubbio, possiamo testare il prodotto reale e stabilire la pinza e la configurazione della macchina più adatte prima di avviare il progetto.

Il sistema utilizza un processo controllato di prelievo e posizionamento. I prodotti vengono prelevati con cura e collocati con precisione nella scatola o nella cassetta, anziché essere lasciati cadere.

Combinato con pinze specifiche per prodotto e movimenti controllati dal robot, questo crea un processo di movimentazione delicato, particolarmente adatto a prodotti fragili e difficili da gestire.

Il pick and place robotizzato è particolarmente vantaggioso quando la costanza, la disponibilità di manodopera, la presentazione del prodotto o la capacità produttiva sono fattori importanti.

A differenza del confezionamento manuale, ogni prodotto viene posizionato esattamente allo stesso modo. Questo crea un processo di confezionamento più prevedibile, riduce la dipendenza dall’operatore e aiuta a mantenere una qualità di confezionamento costante durante tutta la giornata, come dimostrano diversi dei nostri casi di successo.

Per la maggior parte delle applicazioni, Niverplast equipaggia il Pick & Place con pinze meccaniche. Offrono una presa affidabile su un’ampia varietà di prodotti e sono meno sensibili all’usura rispetto alle ventose sottovuoto.

I sistemi sottovuoto dipendono dal mantenimento di un vuoto sufficiente durante il funzionamento. Se il vuoto viene meno, i prodotti potrebbero non essere prelevati correttamente. Inoltre, le ventose spesso devono essere sostituite quando si passa da un tipo di prodotto all’altro e in genere si usurano più rapidamente nel tempo.

Le pinze meccaniche offrono una soluzione affidabile per numerose applicazioni alimentari, aiutando i produttori a ottenere una movimentazione costante con meno manutenzione e meno cambi formato.

Il Pick & Place può essere equipaggiato con pinze meccaniche o pinze a vuoto, a seconda del prodotto.

Le pinze a vuoto vengono generalmente utilizzate per prodotti con superfici piane. Le pinze meccaniche vengono impiegate per prodotti che possono essere afferrati lateralmente e rappresentano la soluzione preferita per la maggior parte delle applicazioni gestite da Niverplast.

In condizioni ideali, il Pick & Place può lavorare fino a 1.200 prodotti all’ora. Questa capacità si basa su circa 20 prelievi al minuto e 2 cambi scatola al minuto.

La capacità effettiva dipende da fattori quali le dimensioni del prodotto, le dimensioni della scatola, l’orientamento del prodotto, la complessità del prelievo e il numero di cambi scatola richiesti durante la produzione. Ogni cambio scatola aggiuntivo riduce la produttività ottenibile.

La configurazione standard del Pick & Place supporta le seguenti dimensioni di scatole e cassette:

Dimensione / Minimo / Massimo
Lunghezza: 400 mm / 600 mm
Larghezza: 300 mm / 400 mm
Altezza: 200 mm / 500 mm

Altre dimensioni possono essere disponibili su richiesta, a seconda dell’applicazione e dei requisiti di confezionamento.

Il Pick & Place utilizza un sistema di scansione laser 3D anziché una telecamera convenzionale.

Lo scanner determina la posizione del prodotto e ne misura le caratteristiche come lunghezza, larghezza e altezza. Queste informazioni consentono al robot di prelevare e posizionare i prodotti con precisione, anche quando sono presentati in posizioni variabili sul nastro trasportatore.

No. Il Pick & Place è progettato per gestire prodotti in posizioni casuali.

Il sistema di scansione identifica la posizione e le dimensioni di ciascun prodotto prima che il robot lo prelevi. Tuttavia, i prodotti non devono essere impilati uno sull’altro ed è necessario uno spazio sufficiente per consentire alla pinza di operare correttamente.

Sì. Il Pick & Place può funzionare come unità autonoma oppure essere integrato in linee di produzione nuove o esistenti.

Il sistema può essere combinato con nastri trasportatori, soluzioni bag-in-box, chiuditrici di scatole, attrezzature di pesatura, sistemi di pallettizzazione e altre apparecchiature di automazione di fine linea.

Il Pick & Place può essere collegato a DAMORE (Data Monitoring & Remote Engineering), la piattaforma Niverplast per il monitoraggio delle macchine e l’assistenza remota.

DAMORE fornisce informazioni sulle prestazioni della macchina, sulle tendenze di produzione e sull’efficienza operativa. I dati di produzione e della macchina possono essere raccolti e analizzati per supportare l’ottimizzazione dei processi e il miglioramento continuo.

Inoltre, l’accesso remoto consente agli ingegneri Niverplast di assistere nella risoluzione dei problemi, nella diagnostica e nell’ottimizzazione della macchina senza sempre richiedere una visita in loco. Questo aiuta a ridurre i tempi di fermo macchina e consente un’assistenza più rapida quando necessario.